樂榮橡膠製程相關設備設在中國杭州，與注塑壓鑄機及傳送塑模機相搭配，能夠生產高品質的橡膠扣環和墊圈等熱固性零部件，能滿足各種惡劣環境之所需。
有最先進的複合製程設備作後盾，使我們能夠針對客戶特殊應用所訂制的零部件進行設計。
我們涉獵廣泛的研發實驗室，能為我們的客戶針對各種材質做各種測試，以利開發出能滿足客戶特殊需求的特定化合物。
樂榮橡膠模具零部件的製程
注塑成模
注塑成模這個製程，是通過取用未固化的橡膠生料，使用反覆往返的螺桿讓其注入模具中。生料在熱和壓力下被施以壓力和進行固化，接著除去模板使其冷卻，便成為客戶所要求的形狀。
壓縮成模
壓縮成模是通過取用預先定量好的橡膠生料，放入一個開放式的加熱模型管中。接著模型管被閉合，生料依模型管的形狀而在其中流動。在固化程序完成後，將模型管打開便可取出成形物。
傳送成模
傳遞成模是橡膠生產的一種模式。將定量好的生料加熱，然後推入模型管中。用一個活塞強制生料進入模具中。再用一組滑槽和渠道系統，徹底將模具注滿並密封。模具被加熱用以固化生料，然後將模板打開，模制化好的零部件便可被取出。
材料科學
為了確保最佳的性能，並滿足我們客戶的應用需求，我們的技術團隊和化學專家在設計橡膠模具前，會檢驗各種物料之間的結構關係，弄清處加工製程會如何改變它們的性質，以及該物料在未來應用時會有什麼樣的性能表現。
我們的能力包括：
- 數百種橡膠化合物
- 由物料實驗室依客戶需求進行客製化服務
- 對於自行研發出的配方有完整的掌握。除了新材料的開發，也能對供應商或材質進行評估和認證。
- 有頂尖實驗室能對各類化合物進行分析和檢測
- 為產品的應用和它們的使用環境進行化合物相關檢測
- 耐高溫、耐摩擦的特種氟橡膠化合物的研發
- 得到監管機構的認證：UL，ISO10993
客製化橡膠化合物
多年來在橡膠塑型和材料科學的經驗，幫助我們滿足客戶，降低生產時間，加速產品推出。我們駐守第一線的化學專家，讓我們能夠開發客製化的化合物，滿足所有客戶的特殊要求。
內部自有的混鍊化合物的能力，以及一流的模具專家，成為開發製程、精簡工序的重要因素。每批產品的物理性質都經過實驗室嚴格的測試和認證，才被下放到生產線投產，藉此確保客戶的需求真正被滿足，同時未來產品在應用時的性能表現能達標。
低溫去毛邊
儘管我們有完善的制模工具，但起毛邊仍是模塑成形過程中不可避免的副作用。毛邊通常出現在製造過程中，常出現模具上下開闔模的結合邊。為了做到最好，我們已經加裝先進的低溫去毛邊機器，給我們的橡膠或塑料零部件，在它們從模具中取出時，修除掉不希望有的殘留毛邊。
樂榮的低溫去毛邊技術不會傷害到零部件成品，只有多餘的毛邊被移除，塑料零部件本身仍維持完好形狀，是最具成本效益和高效率的去毛邊製程。
- 零部件裝入一不銹鋼籃後被放入低溫去毛邊設備。
- 不鏽鋼籃被置入到不銹鋼轉桶中，注入氮氣以降低桶中溫度。
- 一旦達到所需溫度，零部件便開始接受低溫聚碳酸酯介質的打磨。
- 打磨和旋轉會進行一固定程序量的時間。
- 當打磨停止，零部件會繼續翻滾一個固定程序量的時間，以除去那些已經從零部件上脫除下來的殘留毛刺。
- 零部件被清理好後，取出投入一懸掛網中，接著用高壓空氣吹洗或浸入水中，去除任何殘留的介質微粒。
- 零部件被放置在網中並置於離心淨化器。
- 對零部件進行檢查和包裝。
內部自行設計和製造模具
- 我們內部的模具設計和製造中心在杭州廠，裡頭設施包括各種精密模具，能夠製造嚴格誤差要求下的高品質零部件。樂榮也只使用最好的鋼材，確保產品的續航力和使用壽命。
- 為了節省時間成本，我們先開發較便宜的原型工具，經過初步相關評估後，才會正式投入各種實際工具的生產。
- 藉由生產能通過一系列功能測試的原型零部件，這在醫療器械產業尤其重要。
- 我們能獨立為複雜的零部件做設計和製造，滿足各類市場客戶，從小如 0.00029g大量生產且包含多穴的產品，到直徑高達24吋的零件產品。
模流分析
模流分析MFA能優化模具設計過程，使模具和相關產品的設計能明顯提高質量，不僅降低成本，也能加速產品推向市場。
MFA軟件能讓我們分析熱塑性和熱固性模具：
- 3D流體的效果，如射出狀況
- 在模具內的溫度和壓力
- 缺陷的預測如流紋和包風等
- 在壓模和插入時，熱能所可能造成的殘留壓力與扭曲
