射出成型

我們經驗豐富的製造和工程師團隊深信，我們能以任何現有常規的成型材料設計與開模，做出高精準度的射出成型產品，同時也能準確地滿足客戶所要求的任何品質標準。我們還能協助指導我們的客戶，透過專業程序選擇出最適合的聚合物，以幫助他們的達成符合其應用所需射出成型零部件。

有成千上萬的不同材質可供射出成型使用，從一般標準的材質，到複雜的合金材質或與過去開發出的材質相混合的新材質。這意味著產品設計人員必須從範圍寬廣的可能材質中做選擇，找到一個擁有最適合特性的材質。

基於材質強度和最終模具成品所要求的功能來選用適合材質，然而射出成型需考量每一種材質不同的成型參數。

大多數熱塑性聚合物被用於包含了熱塑性彈性體的射出成型過程，我們甚至有能力藉由我們的橡膠成型能力，提供熱固性材料。

傳統上，射出成型模具費用昂貴並且特別用於大批量的生產。樂榮透過自身內部先進的模具製造部門，能將模具的成本降至最低，同時也能滿足產品上市時程急迫的客戶們。

我們選用最佳的模具材料來製造、設計射出成型用模具，通常是選用鋼、淬硬鋼、鋁、鈹-銅合金等等，適當的選擇是節省成本的重要因素。

鋼質模具的建造一般說來都比較昂貴，但能提供更長的壽命，淬硬鋼模具不太耐磨，所以通常用於小批量的生產。

我們有對加工完成後的淬硬鋼模具施加熱處理的能力，使它們在耐磨損性和壽命延長方面有更好的表現。一般的硬度都介於洛氏硬度50到60 (HRC)。

由於我們具有競爭力的製程和材料科學工程團隊，所以我們可以選用任何常規用的射出成型材料打造各式模具。

一般等級：

• ABS
• Acetal
• K Resin
• Nylon 6/6
• PET
• Polypropylene
• Polyethylene
• Styrene (crystal clear and opaque)
• TPE

工程等級（典型）：

• GE Cycoloy
• GE Lexan
• GE Noryl
• GE Noryl GTX
• GE Ultem
• GE Valox
• Dupont LCP
• Phillips Ryton

特殊材質與製程

• 客製化顏色
• 玻璃纖維
• 滑石粉填充
• 發泡劑
• 阻燃劑
• 抗UV劑
• UL認證

為您的零部件選擇合適的壁緣厚度，對製造的成本和生產速度有重大影響。雖然沒有壁緣厚度的相關限制，但通常都會選擇盡可能地做到最薄。較薄的壁緣使用較少的材料，能降低冷卻的成本和時間，從而減少循環使用時的等待時間和壓低相關成本。

最小壁緣的厚度，取決於零部件的尺寸、幾何形狀、構造要求和樹脂的流動特性。射出成型零部件的壁緣厚度通常介於2mm-4mm（0.080’’-0.160’’）。射出成型最薄可生產0.5mm（0.020’’）的壁緣，可依使用樹脂的不同來調整厚度。

成型後的零部件其較厚的部位比薄的部位需要更長的時間來冷卻。在冷卻過程中，薄壁會先冷卻，此時厚壁仍處在凝固過程中。當厚的部位冷卻，它會捲縮早已凝固的薄壁。這會導致薄、厚部位相交之處發生翹起、扭曲或破裂。

樂榮豐富的製造經驗發現，藉由在整個部件設計均勻厚薄的壁緣，可以消除上述潛在的問題，且這已成功的在客戶生產中獲得實現。

如果某種特殊應用要求產品壁緣的厚度必須不一致，那麼我們也有相關技術和模流分析軟件，能提供最佳的具具設計，消除或減少應力集中和冷卻速差所帶來的不良影響。